Risk types : Machines / équipements de production

À partir du 20 janvier 2027, un nouveau cadre réglementaire européen viendra modifier en profondeur les règles applicables aux machines et équipements de travail. Plus qu’un simple changement de texte, cette évolution vise à renforcer la sécurité tout au long du cycle de vie des machines et à responsabiliser l’ensemble des acteurs concernés. Pourquoi la …

Dans un contexte d’optimisation constante de la productivité, les risques d’accidents entre les engins et les personnes augmentent, nécessitant la mise en place de mesures de sécurité renforcées. Visibilité optimale, détection des chocs chariot-chariot et chariot-piéton, ainsi que l’exploitation des données de sécurité s’imposent aujourd’hui comme trois leviers concrets pour y répondre. La visibilité des …

La prévention des risques entre dans une nouvelle ère. Elle ne se limite plus à éviter les accidents : elle devient un levier incontournable de performance, de productivité et de rentabilité. Dans des zones logistiques toujours plus dynamiques et agiles, la sécurité reste une priorité absolue. Grâce à l’usage de l’Intelligence Artificielle et à l’exploitation …

Dans de nombreux environnements industriels, une simple erreur de manipulation peut entraîner des accidents graves. Pour limiter ces risques, certaines technologies imposent des procédures strictes avant toute intervention. Parmi elles, les systèmes d’interverrouillage jouent un rôle déterminant dans la prévention des incidents liés aux équipements dangereux. Un enjeu majeur de sécurité dans les environnements industriels …

L’utilisation de nacelle peut être aussi soumise à l’avis de l’administration et doit se faire : conformément aux conditions de sécurité relatives au décret n°98-1084 et à l’arrêté du 2 décembre 1998. et dans le respect des règles d’utilisation de l’article R-4323-55 Arrêté du 2 décembre 1998 fixant les conditions auxquelles doivent satisfaire les équipements …

Les accidents impliquant des transpalettes figurent toujours parmi les plus fréquents sur les zones de manutention. Heurts entre opérateurs, collisions en zones étroites, écrasements des pieds ou des chevilles… Ces situations, souvent banalisées, génèrent pourtant des blessures graves, des arrêts de travail, des coûts importants et un impact humain durable. Depuis des années, les entreprises …

Réduire la vitesse des chariots, ainsi que les chocs dans certaines zones critiques permet de réduire l’exposition aux vibrations pour les caristes, et donc, de préserver leur santé et leur confort au quotidien. C’est pourquoi, les systèmes de réduction de vitesse sont désormais éligibles à la subvention prévention des risques ergonomiques proposée par l’Assurance Maladie …

La gueuse de contrôle est un accessoire essentiel dans le domaine du levage et de la manutention. Utilisée pour simuler une charge réelle, elle permet de tester la capacité, la stabilité et la résistance d’équipements tels que les chariots élévateurs, gerbeurs ou transpalettes. Cet outil contribue directement à la sécurité des opérateurs et à la …

Le paysage réglementaire du travail évolue. Avec la publication du décret n°2025-355 du 18 avril 2025, les entreprises doivent s’adapter à une nouvelle règle majeure concernant la durée de validité des certificats d’aptitude à la conduite d’engins. Cette réforme vise à simplifier les démarches, tout en renforçant les exigences de suivi médical. Décryptage. Une évolution …

Fiabiliser le process de contrôle avant prise de poste pour garantir le bon état des chariots et renforcer la sécurité. Un enjeu clé pour la sécurité et la performance Garantir la disponibilité et l’intégrité des chariots de manutention dès le démarrage est un impératif opérationnel pour prévenir les risques et garantir l’efficacité de tous. Un …